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CONTAMOS CON UN GRUPO DE PROFESIONALES DE DIVERSAS AREAS DE LA INDUSTRIA PARA EL DESARROLLO DE PROYECTOS DE INGENIERÍA

DENTRO DE LOS PROYECTOS QUE HEMOS REALIZADO SE DESTACAN LOS SIGUIENTES:

Ingeniería Básica de Procesos del Reactor Nuclear CAREM25
Este novedoso Reactor Nuclear de diseño puramente nacional, está siendo construido en la localidad de Lima, Provincia de Buenos Aires, en inmediaciones de la Centrales Nucleares Atucha I y Atucha II.

NUCLEARIS cuenta en la actualidad con un servicio profesional de soporte al Proyecto CAREM25, realizando el desarrollo de Ingeniería Básica de los Sistemas de Procesos del Reactor CAREM.

Los Sistemas de Procesos en donde poseemos participación incluyen: Contención del Reactor, Circuito Secundario, Circuito Terciario, sistemas interconectados con el Circuito Primario y otros sistemas de elevada importancia para la seguridad operacional.

Las tareas anteriores incluyen la siguiente documentación de Ingeniería Básica:

• Diagramas de Cañerías e Instrumentos (P&ID).
• Descripción del Proceso y Filosofía de Operación.
• Diagramas de Flujo de Procesos (PFD).
• Hojas de datos de equipos.
• Listado de Líneas, Equipos, Válvulas Manuales, Partes Especiales, etc.
• Memorias de Cálculo de Equipos y válvulas de seguridad y alivio.
• Balances de Masa y Energía.
• Cálculos Hidráulicos y Simulaciones de Procesos.
• Memorias Descriptivas.

Los Sistemas de Procesos del Reactor CAREM requieren elevados estándares normativos por su implicancia en la seguridad, y además poseen una gran complejidad en su diseño.

Es por ello que NUCLEARIS cuenta con especialistas que poseen un alto nivel de idoneidad y eficiencia, que se encuentran coordinando y haciendo el seguimiento a todas las interrelaciones entre el diseño de procesos y las demás disciplinas, lo cual hace posible el desarrollo de la ingeniería en su totalidad.





Sistema de Seguridad de Manipulación y Gestión de Elementos Combustibles Irradiados en Piletas de Almacenamiento de Atucha I
NUCLEARIS ha desarrollado la Ingeniería, Fabricación, Montaje y Puesta en Marcha de un sistema automatizado, que servirá para restringir el margen de maniobra del puente que manipula los combustibles irradiados en piletas de almacenamiento y a su vez realizará la gestión y registro de los mismos.

Las etapas desde el diseño hasta la puesta en marcha han sido las siguientes:

• Ing. Conceptual
• Ing. Básica
• Ing. de Detalle
• Fabricación de componentes mecánicos de precisión
• Montaje de sistemas mecánicos
• Automatización y Control del sistema
• Puesta en marcha
• Sistema de captación y registro de datos de coordenadas de elementos combustibles




Sistema Robótico para Electrodeposición de Componentes Nucleares
NUCLEARIS busca diferenciarse utilizando la más avanzada tecnología e innovación en cada uno de sus procesos productivos, por tal motivo hemos diseñado y fabricado un sistema robótico para electrodeposición de uno de los componentes más críticos del Reactor Nuclear de Atucha. A su vez montamos una línea productiva con todos los dispositivos e instrumentos que garantizan la calidad, la trazabilidad y el cumplimiento de las estrictas especificaciones técnicas del cliente.

La secuencia de actividades para lograr este objetivo ha sido la siguiente:
• Investigación y asesoramiento profesional de Procesos Electrolíticos
• Desarrollo de la Ingeniería de Procesos Electrolíticos
• Ingeniería Básica y de Detalle
• Diseño mecánico del equipamiento en plataforma 3D
• Fabricación de componentes mecánicos de precisión
• Ensamblado y montaje mecánico
• Instrumentación y control
• Montaje eléctrico y automatización
• Puesta en marcha de la maquinaria
• Puesta a punto del proceso electrolítico




Línea de Producción de Inyección de Cerámicas de Avanzada
NUCLEARIS ha adquirido maquinaria de última tecnología para la fabricación de piezas cerámicas por inyección de Ultra Alta Presión.

Las actividades realizadas para lograr un óptimo proceso productivo han sido:
• Selección de equipamientos periféricos y confección de especificaciones técnicas
• Layout de planta
• Gestión de compra e importación
• Diseño de herramental y dispositivos aplicados
• Montaje de inyectora, horno de debinding y horno de sinterizado
• Diseño y fabricación del sistema de debinding químico
• Puesta en marcha de la planta productiva
• Puesta a punto del proceso de fabricación de piezas cerámicas de precisión


DIVISIÓN
INGENIERÍA
DIVISIÓN
FABRICACIÓN
DIVISIÓN
CERÁMICA